أولاً ، يتم الوصول إلى المواد الخام إلى المليمتر بواسطة الكسارة الفكية والمطرقة. بعد ذلك ، في المطاحن الكروية المركبة في قسم التحضير ، يتم تحبيب المادة حتى تصل إلى 200 شبكة. يتم الانتهاء من الملاط الرئيسي في الخلاط من خلال الجمع بين مواد إنتاج المسكن والمواد اللينة بما في ذلك الكاولين والمواد السائبة وبعد حوالي 4 ساعات يتم الحصول عليها بشكل موحد تمامًا. نظرًا لدور التوقيت الناتج في هذه المرحلة ، فقد تم النظر في حوض خاص. تبلغ السعة حوالي 60 متر مكعب ويمكن تخزين الجص المستخدم لمدة 4 أيام مما يسمح لنا بالاحتفاظ بالكمية المطلوبة من الجص في الخزان وجاهز لإرسالها إلى الصب.
يصب:
يتم إنتاج طريقة الرياح في قسم الصب: 1- يدوي 2- شبه آلي
الطريقة اليدوية: يتم وضع القوالب ذات العجلات الأربع على طاولات خشبية كأجزاء متصلة ويتم تنفيذ جميع خطوات الصب وفتح القوالب والنقل يدويًا. تستخدم هذه الطريقة لإنتاج منتجات أكثر سمكًا مثل المراحيض.
الطريقة شبه الأوتوماتيكية: يتم وضع القوالب ذات الأربع عجلات في سلسلة على سكة ، ويتم الصب والتفريغ بواسطة أنابيب متصلة بالقوالب.
ثم تتم عملية نقل القطعة باليد. تستخدم هذه الطريقة في إنتاج أجزاء بسيطة مثل القواعد والمراحيض.
تزجيج:
التزجيج مع الدش يتم تطبيق ملاط التزجيج على المنتج الخام.تشكل مرافق هذا المجمع المكونة من 5 خزانات زجاجية مع 3 كبائن إعادة لمس ، وهي مزودة بمضختين زجاجيتين BINKS مع المعدات المناسبة من أفضل أنظمة التزجيج المتاحة في هذا هو صناعة.
طبخ:
بعد وقت قصير ، يتم تحميل المنتجات الزجاجية على عربات الفرن من خلال عملية التجفيف ويتم تحميصها عند درجة حرارة 1185 درجة مئوية بواسطة فرن نفقي من صنع شركة Kerabedarf الألمانية ، والذي يبلغ طوله 48 مترًا ويمكن تطبيقه عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية. . تصبح.
الفرز والتعبئة:
يتم إجراء عمليات الفرز والتعبئة وفقًا للمعايير الوطنية الإيرانية والمعايير الداخلية للشركة ومنتجات المصنع تشمل المرحاض الأساسي والمراحيض الشرقية المعبأة بالرغوة البلاستيكية وآلة القص. المعدات اللازمة للتركيب ، بما في ذلك لفات التحويل المراجل المطاطية ، يتم تضمينها أيضًا في العبوة.
